圆顶阀也出现了无损检测设备

作者：本站　来源：本站　日期：2020/7/18 12:34:30　人气：107

  圆顶阀作为一种重要的阀门部件，其工作的状态和损耗都关乎整个气力输送设备的是否正常运转，那么目前市场上出现的无损阀门检测技术，也是可以合理运用到圆顶阀上面的。

  某些 NDT 方法会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。因此在应用 NDT 时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的 NDT 人员应采取必要的劳动保护措施。 

常规无损检测方法的能力范围和局限性 

1、 每种 NDT 方法均有其能力范围和局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是 100 ％，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检物的检测结果不会完全一致。  

2 、常规 NDT 方法中，射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷；涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷；渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。  

3、 射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。 

4、 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。 

 射线照相检测（RT） 

1、 能力范围： 

a)  能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷； 

b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷； 

c) 能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。 

注：  射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV Ｘ 射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。 

2、 局限性： 

a)  较难检测出锻件和型材中存在的缺陷； 

b) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。 

超声检测（UT） 

1、 能力范围： 

a）能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷； 

注  1：用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷，对于钢铁材料，其最大有效探测深度可达 1 m 左右； 

注  2：用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。 

b）能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷； 

注：  通常采用斜射技术，若用 2.5 MHz 超声波对钢焊缝进行检测，其最大有效探测深度约为 200 mm。 

c）能检测出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷； 

注：  通常采用液浸技术，对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。 

d）  能检测出铸件（如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁）中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷； 

e） 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。 

2、 局限性： 

a)  较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）中存在的缺陷； 

b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。

涡流检测（ET） 

1、 能力范围：  

a)  能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷； 

)    能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类。  

2、 局限性：  

a)  不适用于非导电材料；  

b)  不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷； 

c)    较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。  

磁粉检测（MT）

1、 能力范围：  

a)    能检测出铁磁性材料（包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷；  

b)    能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但较难确定缺陷的深度。 

2、 局限性：  

a)  不适用于非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等材料； 

b)    不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。  

渗透检测（PT） 

1、 能力范围：  

a)  能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷； 

b)    能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。  

2、 局限性：  

a)  不适用于疏松的多孔性材料；  

b)    不能检测出表面未开口而存在于材料内部和（或）近表面的缺陷。 

   圆顶阀保障正常运行主要的还是保养，通过检测设备进行无损检测，及时更换圆顶阀密封圈等，确保整体的安全运行；